Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. ist ein modernes Unternehmen mit einer über 40-jährigen Geschichte. Es verwendet Kohlenteer als Rohstoff zur Herstellung von Ruß und anderen chemischen Produkten. Das Unternehmen umfasst eine Fläche von 1000 Acres (oder 666.667 m2), beschäftigt 1200 Mitarbeiter und verfügt über ein Gesamtvermögen von über 1,5 Milliarden Yuan. Mit erstklassigen Produktionstechnologien und -geräten sind alle Produktionslinien von Sanqiang mit dem intelligenten DCS-Steuerungssystem ausgestattet, das gemeinsam mit SUPCON entwickelt wurde. Dieses System trägt dazu bei, eine grüne, kohlenstoffarme Kreislaufwirtschaftskette zu bilden, die Ruß, Feinchemieindustrie und Abgasstromerzeugung integriert, um eine intelligente, hochwertige, grüne und integrierte Produktion zu realisieren. Sanqiang wurde sechs Jahre in Folge in die Top-Ten-Liste der chinesischen Rußindustrie aufgenommen.
Unsere Zertifizierungen
Das Unternehmen erfüllt die Standards des Automobil-Qualitätsmanagementsystems IATF16949, des Qualitätsmanagementsystems ISO9001, des Umweltmanagementsystems ISO14001, des Arbeitsschutzmanagementsystems ISO45001, des Energiemanagementsystems, des integrierten Managementsystems für Informatisierung und Industrialisierung, des Managementsystems für geistiges Eigentum usw.
Produktionsmarkt
Italien, Großbritannien, Türkei, Ägypten, Thailand, Vietnam, Malaysia, Philippinen, Korea, Indien, Sri Lanka usw. Wir haben die Top 10 der Reifen- und Gummimischungsunternehmen in China beliefert.
Fabrikstärke
Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 810 Acres, beschäftigt 860 Mitarbeiter, hat eine Gesamtkapazität von 480.000 Tonnen Ruß, eine Jahresproduktion von 400.000 Tonnen Kohlenteerraffination, eine Jahresproduktion von 120.000 Tonnen Naphthalsäureanhydrid, eine Jahresproduktion von 20.000 Tonnen Rohphenolraffination, eine Jahresproduktion von 4.500 Tonnen Feinanthracen, 2.000 Tonnen Carbazol und 90.000 Tonnen Spezialasphalt.
Professionelles Team
Das Unternehmen verfügt über ein Forschungs- und Entwicklungszentrum auf Provinzebene und ein nationales Labor, 19 Mitarbeiter im Forschungs- und Entwicklungsmanagement sowie 46 Techniker. Das Labor ist mit hochmodernen Testinstrumenten ausgestattet und der Testumfang deckt alle Testpunkte ab, die in der nationalen Rußnorm gefordert werden.
Rußpigmente für Gummi und Reifen sind N115, N234, N326, N330, N339, N375, N550 und N660. Ruß N134 ist ein wichtiges Verstärkungsmittel in Gummianwendungen und auch ein wichtiges Verstärkungsmaterial in der Reifenformulierung.
Ruß N762 weist eine Reihe hervorragender physikalischer und chemischer Eigenschaften auf. Er hat eine sehr hohe spezifische Oberfläche und ist daher in der Lage, organische und anorganische Stoffe in Gasen, Flüssigkeiten und Lösungen effizient zu adsorbieren. Dadurch bietet Ruß N762 ein breites Anwendungsspektrum in Adsorbentien und Katalysatoren.
Ci Pigment Black 7 N330 verfügt über eine Reihe hervorragender physikalischer und chemischer Eigenschaften. Es verfügt über eine sehr hohe spezifische Oberfläche und ist daher in der Lage, organische und anorganische Stoffe in Gasen, Flüssigkeiten und Lösungen effizient zu adsorbieren.
Schwarzes Pigment für EP N660 -- produziert und verwendet Ruß N660 in der Gummiindustrie. N660 hat eine große Oberfläche und eine hohe Struktur, was Gummiprodukten eine verbesserte Verstärkung, Abriebfestigkeit und Haltbarkeit verleiht.
Schwarzes Farbpigment wird in hochverschleißfeste, verstärkte und halbverstärkte Sorten unterteilt. Zu den hochverschleißfesten Sorten gehören N115, N220, N330, N339 usw., zu den verstärkten Sorten gehören N351, N375 usw. und zu den halbverstärkten Sorten gehören N550, N660, N774 usw.
Schwarzer Pigmentfarbstoff wird hauptsächlich als Verstärkungsmittel und Füllstoff für Gummi verwendet. Der in Gummi verwendete Ruß macht 94 % des gesamten Rußes aus, von dem etwa 60 % bei der Reifenherstellung verwendet werden. Darüber hinaus wird er auch als Farbstoff für Tinten, Farben und Kunststoffe sowie als UV-Schutzmittel für Kunststoffprodukte verwendet.
Schwarzes Pigment N220 -- Feiner verstärkender Ruß. Gewährleistet Haltbarkeit und Abriebfestigkeit sowie einen relativ niedrigen Modul. Anwendung: Reifenlaufflächen, Laufflächenerneuerung. Hochwertige Industriegummiprodukte. Hochwertige Zuführbänder.
Rußpigmente für Gummi und Reifen sind N115, N234, N326, N330, N339, N375, N550 und N660. Ruß N134 ist ein wichtiges Verstärkungsmittel in Gummianwendungen und auch ein wichtiges Verstärkungsmaterial in der Reifenformulierung.
Hochverstärkender Ruß. Lässt sich leicht dispergieren und sorgt für eine hohe Extrudierbarkeit von Gummimischungen. Wird in Laufflächengummi von Pkw- und Lkw-Reifen verwendet. Sorgt für erhöhte Verschleißfestigkeit des Reifens, hohe Zugfestigkeit und akzeptable Reißfestigkeit.
Rußpigment, auch Noir 360 genannt, ist ein hochpigmentiertes schwarzes Pigment, das aus dem Ruß verbrannten Öls oder Gases hergestellt wird. Ruß ist eines der ältesten von Menschen verwendeten Pigmente und wird auch heute noch häufig verwendet. Es wird für seine tiefschwarze Farbe, seine hervorragende Farbstärke und seine gute Lichtechtheit geschätzt. Unser synthetisches Rußpigment imitiert die tiefe, satte schwarze Farbe des traditionellen Pigments und hat einen neutralen Farbton. Es eignet sich ideal für die Verwendung in einer Vielzahl von Medien, darunter Acryl-, Öl- und Aquarellfarben. Ruß ist ein tiefes Schwarz mit hervorragender Deckkraft in einem transparenten Bindemittel. In einem weißen Bindemittel ist es ein solides neutrales Grau.
Vorteile von Rußpigment
Größere Oberfläche
Durch Oxidation entstehen sauerstoffhaltige Gruppen auf der Oberfläche von Ruß, wodurch sich seine spezifische Oberfläche um das bis zu Zehnfache vergrößert. Die vergrößerte Oberfläche verbessert die Pigmentbeladung und -absorption, was zu einer verbesserten Farbintensität und Deckkraft führt.
Verbesserte Dispersion
Durch Oxidation verändert sich die Oberflächenchemie des Pigments, sodass es besser mit Lösungsmitteln verträglich ist. Diese verbesserte Dispersion verringert die Agglomeration und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung in der gesamten Beschichtung, was zu einem glatten, gleichmäßigen Finish führt.
Verbesserte UV-Beständigkeit
Durch Oxidation entstehen chemische Bindungen, die schädliche UV-Strahlung absorbieren und ableiten. Nachbehandelte Rußpigmente haben eine ausgezeichnete UV-Beständigkeit, indem sie das Grundharz schützen und so einen lang anhaltenden Schutz vor Verblassen und Zersetzung gewährleisten.
Verbesserte thermische Stabilität
Durch die Oxidation wird die Struktur des Pigments gestärkt und seine thermische Stabilität verbessert. Diese verbesserte Haltbarkeit ermöglicht es Ruß, höheren Verarbeitungstemperaturen und rauen Umgebungen standzuhalten, ohne seine Leistung zu beeinträchtigen.
Reduzierung der Rußmigration
Durch Oxidation bildet sich auf der Oberfläche des Rußes eine Haftschicht, die Migration und Ausbluten verhindert. Diese verbesserte Stabilität verbessert das Erscheinungsbild der Beschichtung, da Fleckenbildung reduziert wird und eine konsistente Farbwiedergabe gewährleistet wird.
Arten von Rußpigmenten
Ruß der N-Serie
Ruß der N-Serie ist ein Ruß mit hellerer Farbe und kleinerer Oberfläche. Da Rußpartikel der N-Serie kleiner sind und eine gute Fließfähigkeit und Dispersion aufweisen, können sie in Beschichtungen, Tinten, Gummiprodukten, Kunststoffen und anderen Bereichen verwendet werden. Darüber hinaus wird Ruß der N-Serie aufgrund seiner Reinigungsbehandlung und Oberflächenmodifizierung häufig als Zusatzstoff für hochwertige Lebensmittel- und Pharmaverpackungsmaterialien verwendet.
S-Serie Ruß
Ruß der S-Serie ist ein weiterer gängiger Rußtyp. Im Vergleich zu Ruß der N-Serie hat er eine dunklere Farbe und eine größere Oberfläche. Ruß der S-Serie bietet hervorragende Verschleißfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit sowie UV- und Chemikalienbeständigkeit. Er wird häufig in Bereichen wie Autoreifen, Gummidichtungen und industriellen Schalldämpfern verwendet.
P-Reihe Ruß
Ruß der P-Serie ist ein Ruß mit sehr großer Oberfläche und guten Farbverstärkungseigenschaften sowie guten Fließ- und Suspensionseigenschaften. Aufgrund seiner hohen spezifischen Oberfläche und starken Adsorption wird Ruß der P-Serie üblicherweise in den Bereichen Beschichtungen, Tinten und Kosmetika verwendet, um hervorragende Schwärzungseffekte zu erzielen und die Textur von Beschichtungen zu verbessern.
F-Serie Ruß
Ruß der F-Serie ist eine Art oxidierter Ruß mit einem hohen Carboxylgehalt an der Oberfläche. Der Ruß kann mit Harzen und Polymeren kombiniert werden, um eine gute Affinität und Kompatibilität zu erzielen, und weist hervorragende Klebrigkeit, Stabilität und Verarbeitungseigenschaften auf. Er wird häufig in Beschichtungen, Tinten, Kunststoffen und Klebstoffen verwendet.
Anwendung von Rußpigment
Automobilindustrie
Rußpigmente werden häufig bei der Herstellung von Automobilkomponenten wie Reifen, Gummidichtungen und Kunststoffteilen verwendet. Sie sorgen für eine verbesserte Witterungs-, Abrieb- und Alterungsbeständigkeit.
Tinten- und Lackindustrie
Rußpigmente sind eine der am häufigsten verwendeten Zutaten bei der Herstellung von Tinten und Beschichtungen. Sie sorgen für satte Schwarzeffekte und erhöhen die Deckkraft und Haltbarkeit von Tinten und Farben.
Druckindustrie
Rußpigmente werden in der Druckindustrie häufig zur Herstellung von Publikationen, Verpackungsmaterialien und Drucksachen verwendet. Ihre hohe Schwärze und gleichmäßige Deckung lassen Drucksachen klar und voller Bilder erscheinen.
Kunst
Künstler verwenden häufig Rußpigmente für Gemälde und Zeichnungen. Sie können tiefe Hell-Dunkel-Effekte erzeugen und den Werken so eine starke visuelle Wirkung verleihen.
Wie wird Rußpigment in der Textilindustrie verwendet?
Farbstoff
Eine der Hauptanwendungen von Rußpigmenten in der Textilindustrie ist die Verwendung als Farbstoff. Es wird verwendet, um Stoffen, Garnen und Fasern tiefe Schwarz- oder Grautöne zu verleihen. Die intensive und stabile Färbung von Ruß ist besonders nützlich, um klassische und zeitlose Designs in Kleidungsstücken, Heimtextilien und Industriegeweben zu kreieren. Seine Fähigkeit, satte, konsistente Farbtöne zu erzeugen, stellt sicher, dass die gewünschte Farbe auch nach wiederholtem Waschen und Lichteinwirkung lebendig bleibt, was es zur idealen Wahl für langlebige Textilien macht.
UV-Stabilisator
Darüber hinaus erfüllt Rußpigmente in Textilien funktionale Zwecke. Es wird häufig als UV-Stabilisator verwendet und schützt vor den schädlichen Auswirkungen der ultravioletten Strahlung der Sonne. Dies ist besonders wichtig für Outdoor-Textilien wie Markisen, Gartenmöbel und Sportgeräte, da es dazu beiträgt, die Lebensdauer dieser Produkte zu verlängern, indem es Farbverblassung und Materialabbau reduziert.
Leitfähige Textilien
Eine weitere bemerkenswerte Anwendung von Rußpigmenten sind leitfähige Textilien. In Textilien eingearbeitet kann Ruß deren elektrische Leitfähigkeit erhöhen, sodass sie für den Einsatz in elektronischen Textilien (E-Textilien) und tragbarer Technologie geeignet sind. Diese leitfähigen Textilien haben vielfältige Anwendungsmöglichkeiten, die von interaktiver Kleidung und intelligenten Textilien bis hin zu medizinischen Überwachungsgeräten reichen, was die Vielseitigkeit und Innovation zeigt, die Ruß der Branche bringt.
Haltbarkeit und Stärke
Rußpigmente tragen auch zur Verbesserung der Haltbarkeit und Festigkeit von Textilien bei. Sie verbessern die Abriebfestigkeit, Reißfestigkeit und allgemeine mechanische Leistung, wenn sie mit Polymeren gemischt oder in gummierte Stoffe eingearbeitet werden. Dies ist besonders wertvoll bei Anwendungen wie Arbeitskleidung, Schutzkleidung und Militärtextilien, bei denen Haltbarkeit und Belastbarkeit von größter Bedeutung sind.
Absatz 1: Hoher Schwarzwert und Deckkraft
Rußpigmente haben einen extrem hohen Schwarzgrad und können tiefe, satte Schwarzeffekte erzeugen. Sie absorbieren Licht und reflektieren es kaum, was zu einer sehr reinen schwarzen Farbe führt. Darüber hinaus hat Ruß eine ausgezeichnete Deckkraft und kann andere Pigmente oder Grundfarben effektiv abdecken, wodurch die Oberfläche gleichmäßig schwarz erscheint.
Absatz 2: Robustheit und Haltbarkeit
Rußpigmente sind sehr stark und haltbar. Sie sind beständig gegen äußere Umwelteinflüsse wie Licht, Oxidation und chemische Korrosion. Daher werden Rußpigmente häufig in Anwendungen eingesetzt, die langfristige Stabilität und Haltbarkeit erfordern, wie etwa Farben, Farbstoffe und pigmentierte Tinten.
Abschnitt 3: Elektrische Leitfähigkeit und thermische Stabilität
Rußpigmente haben eine gute elektrische Leitfähigkeit und thermische Stabilität. Aufgrund ihrer hohen Leitfähigkeit werden Rußpigmente häufig zur Herstellung leitfähiger Materialien wie Druckfarben, Batterieplatten und leitfähigem Gummi verwendet. Gleichzeitig haben Rußpigmente auch eine ausgezeichnete thermische Stabilität und können ihre Farbe und Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen ohne Beeinträchtigung beibehalten.
Fünf Möglichkeiten zum Auflösen von Rußpigmenten
Hochschermischen
Die Verwendung eines Hochschermischers oder Homogenisators kann dabei helfen, die Rußpartikel im flüssigen Medium zu dispergieren. Die vom Mischer erzeugte starke mechanische Kraft kann Agglomerate aufbrechen und die Dispersion der Partikel fördern. Diese Methode eignet sich für Anwendungen im kleinen Maßstab.
Netz- und Dispergiermittel
Durch Zugabe von Netz- oder Dispergiermitteln zum Lösungsmittel kann die Dispersion der Rußpartikel verbessert werden. Diese Chemikalien verringern die Oberflächenspannung und fördern die Benetzung der Partikel, was eine bessere Dispersion ermöglicht. Je nach verwendetem Rußtyp und Lösungsmittel ist es wichtig, das geeignete Netz- oder Dispergiermittel auszuwählen.
Ultraschallbehandlung
Bei der Ultraschallbehandlung werden durch hochfrequente Schallwellen Kavitationsbläschen erzeugt. Beim Platzen der Bläschen wird lokal Energie freigesetzt und so die Rußpartikel dispergiert. Diese Methode eignet sich besonders gut, um Agglomerate aufzubrechen und eine bessere Dispergierung zu erreichen.
Vormischen und umrühren
Das Vormischen von Ruß mit einer kleinen Menge Polymer oder Bindemittel kann die Partikeldispersion erleichtern. Die Mischung wird dann kräftig gerührt oder gemischt, um eine ordnungsgemäße Dispersion zu erreichen.
Partikelgrößenverteilung
Um die Qualität von Rußpigmenten zu beurteilen, ist die Partikelgrößenverteilung entscheidend. Die Größenverteilung von Rußpartikeln wird mithilfe verschiedener Methoden bestimmt, darunter Laserbeugung, Sedimentation und Mikroskopie. Die Partikelgröße hat einen direkten Einfluss auf die Eigenschaften der Gummimischung wie Farbintensität, Dispergierbarkeit und Verstärkungskapazität. Im Allgemeinen ist eine enge Größenverteilung vorzuziehen, um die beste Farbentwicklung und Dispersion zu erzielen.
Oberfläche
Die spezifische Oberfläche von Ruß, die üblicherweise mit der Brunauer-Emmett-Teller-Methode (BET) berechnet wird, liefert wichtige Informationen zu seiner Dispergierbarkeit und seinen Verstärkungseigenschaften. Eine größere Oberfläche korreliert mit besseren Verstärkungseigenschaften und erhöhter Dispersion, was wiederum die mechanische Festigkeit und Haltbarkeit des Endprodukts erhöht.
Struktur und Aggregatgröße
Die Struktur und Aggregatgröße von Rußpartikeln, die einen wesentlichen Einfluss auf ihre Eigenschaften haben, werden mithilfe von Transmissionselektronenmikroskopie (TEM) und Rasterelektronenmikroskopie (SEM) in Kombination mit Bildanalyse bewertet. Verstärkung, elektrische Leitfähigkeit und Dispersionseigenschaften werden durch eine wohldefinierte Struktur und regulierte Aggregatgröße verbessert.
Farbstärke
Die Farbstärke gibt an, wie gut Rußpigmente einem bestimmten Untergrund Farbe verleihen können. Sie lässt sich berechnen, indem man die Intensität einer Farbprobe mit einem Referenzstandard vergleicht. Je höher die Farbstärke, desto besser die Farbentwicklung, was bei Anwendungen wie Tinten, Farben und Beschichtungen entscheidend ist.
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