Ruß N220

Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. ist ein modernes Unternehmen mit einer über 40-jährigen Geschichte. Es verwendet Kohlenteer als Rohstoff zur Herstellung von Ruß und anderen chemischen Produkten. Das Unternehmen umfasst eine Fläche von 1000 Acres (oder 666.667 m2), beschäftigt 1200 Mitarbeiter und verfügt über ein Gesamtvermögen von über 1,5 Milliarden Yuan. Mit erstklassigen Produktionstechnologien und -geräten sind alle Produktionslinien von Sanqiang mit dem intelligenten DCS-Steuerungssystem ausgestattet, das gemeinsam mit SUPCON entwickelt wurde. Dieses System trägt dazu bei, eine grüne, kohlenstoffarme Kreislaufwirtschaftskette zu bilden, die Ruß, Feinchemieindustrie und Abgasstromerzeugung integriert, um eine intelligente, hochwertige, grüne und integrierte Produktion zu realisieren. Sanqiang wurde sechs Jahre in Folge in die Top-Ten-Liste der chinesischen Rußindustrie aufgenommen.

Unsere Zertifizierungen
Das Unternehmen erfüllt die Standards des Automobil-Qualitätsmanagementsystems IATF16949, des Qualitätsmanagementsystems ISO9001, des Umweltmanagementsystems ISO14001, des Arbeitsschutzmanagementsystems ISO45001, des Energiemanagementsystems, des integrierten Managementsystems für Informatisierung und Industrialisierung, des Managementsystems für geistiges Eigentum usw.

Produktionsmarkt
Italien, Großbritannien, Türkei, Ägypten, Thailand, Vietnam, Malaysia, Philippinen, Korea, Indien, Sri Lanka usw. Wir haben die Top 10 der Reifen- und Gummimischungsunternehmen in China beliefert.

Fabrikstärke
Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 810 Acres, beschäftigt 860 Mitarbeiter, hat eine Gesamtkapazität von 480.000 Tonnen Ruß, eine Jahresproduktion von 400.000 Tonnen Kohlenteerraffination, eine Jahresproduktion von 120.000 Tonnen Naphthalsäureanhydrid, eine Jahresproduktion von 20.000 Tonnen Rohphenolraffination, eine Jahresproduktion von 4.500 Tonnen Feinanthracen, 2.000 Tonnen Carbazol und 90.000 Tonnen Spezialasphalt.

Professionelles Team
Das Unternehmen verfügt über ein provinzielles F&E-Zentrum und ein nationales Labor, 19 F&E-Leiter und 46 F&E-Techniker. Das Labor ist mit hochmodernen Testinstrumenten ausgestattet und der Testumfang deckt alle Testpunkte ab, die in der nationalen Rußnorm gefordert werden.

Modell Ruß N220 wird in der Gummiindustrie häufig verwendet. Aufgrund seiner hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verstärkungsfähigkeiten wird N220-Ruß als Füllstoff und Verstärkungsmittel in Gummiformulierungen verwendet. Seine hohe spezifische Oberfläche und kleine Partikelgröße tragen dazu bei, die Wechselwirkung zwischen Gummi und Füllstoff zu verbessern und so die Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Gummis zu steigern. N220-Ruß kann auch verwendet werden, um die Härte, Elastizität und Zugfestigkeit von Gummiprodukten zu regulieren, indem die Verwendungsmenge kontrolliert und mit anderen Rußarten gemischt wird.

Pigmenteigenschaften
Ruß ist ein schwarzes Pigment mit hoher Lichtabsorption und Deckkraft. Dies ist auf die große Oberfläche und poröse Struktur der feinen Partikel von Ruß zurückzuführen, die eine effiziente Lichtabsorption ermöglichen. Daher wird Ruß häufig in Branchen wie Tinten, Beschichtungen, Kunststoffen, Gummi, Farbstoffen usw. verwendet, um Produkten tiefe Schwarztöne zu verleihen und die Haltbarkeit und Stabilität von Pigmenten zu erhöhen.

Stärkende und verstärkende Eigenschaften
Ruß hat eine ausgezeichnete verstärkende und verstärkende Wirkung, die die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit von Materialien wie Gummi und Kunststoff deutlich verbessern kann. Die Mikro-Nanopartikelstruktur von Ruß kann im Material eine Netzwerkstruktur bilden, die Kohäsion und Reibungsfestigkeit des Materials erhöhen und so hervorragende mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit bieten. Daher wird Ruß häufig in Gummiprodukten (wie Reifen, Dichtungen usw.) und Kunststoffprodukten (wie Autoteilen, Rohren usw.) verwendet, um deren Leistung und Lebensdauer zu verbessern.

Leitfähige Eigenschaften
Ruß hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und kann als leitfähiger Füllstoff in elektronischen Materialien und Polymerverbundstoffen verwendet werden. Aufgrund der leitfähigen Kanäle, die zwischen den Rußpartikeln bestehen, können Ladungen effektiv verteilt und Strom geleitet werden. Dies macht Ruß zu einer idealen Wahl für die Herstellung leitfähiger Gummiprodukte, Materialien zur statischen Entladung, Materialien zur elektromagnetischen Abschirmung und mehr. Die leitfähigen Eigenschaften von Ruß können auch bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien, Brennstoffzellen und anderen Energiefeldern genutzt werden und tragen zur Verbesserung der Batterieleistung und -zuverlässigkeit bei.

Ofenmethode
Bei der Ofenmethode bilden die Rohkohlenwasserstoffe (flüssige Kohlenwasserstoffe, gasförmige Kohlenwasserstoffe oder deren Gemische) im Reaktionsofen mit einer angemessenen Luftmenge ein geschlossenes turbulentes Strömungssystem. Ein Teil der Rohkohlenwasserstoffe wird mit Luft verbrannt, um hohe Temperaturen zu erzeugen, um einen anderen Teil der Rohkohlenwasserstoffe zu cracken und Ruß zu erzeugen, und dann suspendiert. Der Ruß im Rauchgas wird gekühlt, gefiltert, gesammelt und zu einem fertigen Ruß granuliert. Unter ihnen wird das Herstellungsverfahren, bei dem gasförmige Kohlenwasserstoffe (Erdgas oder Kohleflözgas) als Hauptrohstoff verwendet werden, als Gasofenmethode bezeichnet (das Hauptprodukt ist weicher Ruß), und das Herstellungsverfahren, bei dem flüssige Kohlenwasserstoffe (aromatisches Schweröl, einschließlich geklärtes Öl aus katalytischem Cracken, Ethylenteer, Kohlenteerdestillat usw.) der Hauptrohstoff sind, wird als Ölofenmethode bezeichnet.

Sprühmethode
Das Ausgangsöl der Sprühmethode wird mit einer mechanischen Zerstäubungsdüse vom stromaufwärts gelegenen Ende des Reaktors versprüht. Dieses Herstellungsverfahren wurde in der ehemaligen Sowjetunion entwickelt. Sprühruß hat die Eigenschaften großer Partikel, einer extrem hohen Struktur, einer mittleren Füllgummifestigkeit und einer geringen bleibenden Verformung. Er eignet sich besonders für Gummidichtungsprodukte. Derzeit beträgt die jährliche Produktion von Sprühruß in meinem Land mehrere Tausend Tonnen.

Slot-Methode
Bei der Trogmethode wird in einem natürlich belüfteten Feuerraum Erdgas oder Flözgas durch Tausende von Porzellanbrennern unvollständig mit Luft verbrannt, wodurch eine fischschwanzförmige Diffusionsflamme entsteht, die über die Flammenreduzierungsschicht mit dem sich langsam hin- und herbewegenden Kanalstahl in Kontakt steht. Der durch das Cracken entstehende Ruß lagert sich auf der Oberfläche des Kanalstahls ab, und anschließend wird der Ruß durch den Schaber am Trichter in den Trichter geschabt und durch die Förderschnecke ausgegeben und granuliert, um den fertigen Ruß herzustellen.

Thermisches Crackverfahren
Thermisches Cracken ist ein diskontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Ruß. Jede Produktionslinie ist mit zwei Reaktoren ausgestattet, die mit feuerfesten Materialien ausgekleidet sind. Während der Produktion werden Erdgas und Luft zunächst in einen Reaktor eingeleitet und verbrannt. Nachdem der Reaktor eine bestimmte Temperatur erreicht hat, wird die Luftzufuhr gestoppt, sodass das Erdgas unter Luftabschluss thermisch gecrackt wird, um Ruß zu erzeugen. Wenn die Crackreaktion in diesem Reaktor durchgeführt wird, beginnt der andere Reaktor zu brennen. Jeder Reaktionsofen wird verbrannt und erhitzt, nachdem die Crackreaktion abgeschlossen ist und die Temperatur auf ein bestimmtes Niveau gesunken ist, wodurch die Produktion zirkuliert. Der erzeugte Ruß wird zusammen mit dem Rauchgas gekühlt und anschließend wird der gesammelte Ruß granuliert.

Plasma-Methode
Bei der Plasmamethode handelt es sich um eine Methode, bei der ein Reaktionsofen mithilfe eines Plasmagenerators auf eine extrem hohe Temperatur erhitzt wird, um die Kohlenwasserstoffe als Ausgangsmaterial (gasförmige Kohlenwasserstoffe, flüssige Kohlenwasserstoffe oder feste Kohlenwasserstoffe) zu spalten und so kontinuierlich Ruß zu produzieren.